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注塑模具加工零件选择材料的依据有哪些?

返回列表 来源: 发布日期: 2020.04.13

注塑模具加工零件选择材料的依据主要有以下几种:

1,模具的寿命

模具是一个长寿命的生产工具,根据生产批量的大小,模具所用的钢材也不同。为了讨论方便,可以把注塑模具按生产寿命的长短分为四个等级:注射次数100万次以上为一级,注射次数50万-100万次为二级,注射次数10万-50万次为三级,注射次数小于10万次为四级。生产批量50万以上的模具,所选的钢材既要有较好的热处理性能(钢材热处理硬度要在50HRC左右),又要在高硬度的状态下有好的切削性能。生产批量为10万-50万次的模具用预硬钢较多,生产批量为10万次以下的模具一般用P20,718,738,618,2311,2711,等钢材,对于批量小于1万次的模具,还可以用S50C,45等钢材,即直接在模架上加工型腔。

2,塑料的特性

有些塑料有酸腐蚀性,有些塑料因添加了增强剂或其他改性剂,如玻璃纤维等,他们对模具的损伤较大选材时需要综合考虑。有强腐蚀性的塑料(如PVC,POM,PBT等)一般选S136,2316,420等钢材,弱腐蚀性的塑料(如PC,PP,PMMA,PA等)除选S136,2316,420外,还可选SKD61,NAK80,PAK90,718H等钢材。

产品的外观要求对模具材料的选择也有很大的影响,透明件和表面要求镜面抛光,必须选用S316,2316,718S,NAK80,PAK90,420等钢材,透明度要求特别高的模具应首选S316,其次是420。

3,模具零件的作用与功能

不同的零件在模具中的作用不一样,选用的钢材也不尽相同。

a,定模镶件的材料要优于动模镶件的材料,硬度也要比动模镶件高5度左右。

b,型芯材料与镶件材料一样,型芯硬度应低于镶件硬度4度左右。

c,定位销使用材料为SKD61(52HRC)。

d,侧向分型与抽芯机构部分钢材:侧向抽芯和内膜镶件如果要相对滑动,一般情况下不能与内膜镶件同料,若需与内膜镶件同料,滑动表面必须氮化,而且硬度要不一样,宜低2度左右。滑块使用材料为P20或718。压块使用材料为S55C(需热处理至40HRC)或DF淬火至52HRC。耐磨块使用材料为DF2,淬火至52HRC。斜导柱使用材料为SKD61(52HRC)。楔紧块使用材料为S55C。导向块使用材料为DF2(油钢需热处理至52HRC)。

e,斜顶钢材。斜顶应采用自润滑材料,导热性能要好。斜顶与内膜镶件镶件所用的钢材不可相同,避免摩擦发热而被烧坏。

f,其他零件各部分材料:标准浇口套部分材料使用S55C或45钢(需热处理至40HRC)。拉杆,限位块,支撑住,先复位机构等,使用材料为S55C或45钢。

4,模具的成本

作为一个比较优秀的工程师,必须有经济头脑,熟悉各种模具钢材的价格,在满足需要的前提下,选用最便宜的钢材。市场上的钢材价格相差有时很大,比如同样具有防腐蚀功能,S136比PAK90和22136的价钱要贵很多,同样可以镜面抛光,S136H就比NAK80贵很多。另外,进口钢材比国产钢材又要贵很多,一副模具因材料不同,成本可能相差几千元甚至上万元,模具设计设计工程师记得不能忽视这一点。

以上内容便是注塑模具推杆版先复位的机构。


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