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注塑模具的脱模系统的形式组成和设计原则是怎样的?

返回列表 来源: 发布日期: 2019.12.16

1,注塑模具脱模系统的形式:

注塑模具的脱模系统又称推出系统,脱模系统的形式很多,根据动力来源不同,它可分为机械脱模,气动脱模,液压脱模和螺纹自动脱模四种形式,根据脱模的动作原理不同,又可分为延时脱模定模脱模,双向脱模,复合脱模和强制脱模等。

注塑模具塑件脱模系统由推出机构和复位机构组成。其中推出机构包括推件和推件固定板,推件又主要包括圆推杆,扁推杆,推管,推板,推块,螺纹型芯和气阀等推出零件。推件固定板包括推杆固定板,推杆底板,螺纹型芯的轴承等。复位机构包括弹簧和复位杆等常规复位零件,螺纹型芯的来复线螺母,液压油缸以及摆件和蝴蝶夹等先复位零件。

塑件脱模是注塑成型的后边的一个环节,脱模系统结构是否合理,对塑件质量的好坏起着至观重要的作用。

注塑模具

2,脱模系统的设计原则:

a,推出平稳原则:

为使塑件或推件在脱模时不致因受力不均而变形,推件要均衡布置,尽量靠近塑件收缩包紧的型芯,或者难以脱模的部位,如塑件为细长管状结构,尽量采用推管脱模。深腔类的塑件,有时既要用推杆,又要用推板,俗称“又推又拉”。

除了包紧力,塑件对模具的真空吸附力有时也很大,在较大的平面上,即使没有包紧力,也要加推杆,或采用复合脱模或用透气钢排气,大型塑件还可设置进气阀,以避免因真空吸附而使塑件产生顶白,变形。

b,推件给力原则

推力点不但应作用在抱紧力大的地方,还应作用在塑件刚性和强度大的地方,避免作用在薄壁部位。

作用面应尽可能大一些,在合理的范围内,推杆“能大不小”,“能多不少”

c,塑件美观原则

避免推件痕迹影响塑件外观,推件位置应设在塑件隐蔽面或非外观面。

对于透明塑件推件,即使在内表面其痕迹也“一览无余”,因此选择推件位置须十分小心,有时必须和客户一起商量确定。

d,安全可靠原则

脱模机构的动作应安全,可靠,灵活,且具有足够强度和耐磨性。采用摆杆斜顶脱模时,应提高摩擦面的硬度和耐磨性,比如淬火或表面渗氨。摩擦面还要开设润滑槽,减小摩擦阻力。

推出行程应保证塑件完全脱离模具。

螺纹自动脱模时,塑件必须有可靠的防转措施。

模具复位杆的长度应保证在合模后与定模板有0.05-0.10mm的间隙,以免合模时复位杆阻碍分型面贴合。

复位杆和动模板至少应有30mm的向导配个长度。复位弹簧是帮助推杆版在合模之前退回复位,但复位弹簧容易失效,并没有冲压力,如果模具的推杆板必须在合模之前退回原位(否则会发生撞模等安全事故)则应该再加机械先复位机构。

e,方便加工原则

圆推杆和圆孔加工简单快捷,而扁推杆和方孔加工难度大,应避免采用。

在不影响制品脱模和位置足够时,应尽量采用大小相同的推杆,以方便加工。


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