365体育投注网址 高效率高质量 一站式服务

PC塑料件加工产生缩孔问题却很难解决的原因及措施有哪些?

返回列表 来源: 发布日期: 2020.04.07

根据材料凝固原理,注塑件加工时形成内部缩孔和表面缩水是由于熔体在冷却过程中需要不断收缩导致的。当收缩集中到后边凝固的位置,又得不到熔体的补充时,就会形成内部集中缩孔或表层缩凹(缩水)。

注塑件的冷却收缩同时存在两种形式:内部集中收缩和外部整体收缩(从注塑件的外围向内收缩),而内部集中收缩就是形成缩孔的动力。由于两种收缩量之和等于注塑件的总收缩量,因此,当外部整体收缩量增大时,内部集中收缩的量就会减小,那么形成内部缩孔的动力和产生的直径就会减小,当外部整体收缩的量减少时,内部集中收缩的量就会增加,形成内部缩孔的动力和产生的直径就越大。

 所以,要解决透明塑件的内部缩孔的问题,就必须设法增加外部整体收缩的量,尽量减少注塑件的内部集中收缩,同时尽可能的对收缩进行补充,以减小注塑件收缩时留下的空间,达到减小缩空的目的。

要做到这些要求,光靠增加注塑压力,增加注射时间等常规的解决缩水缩孔问题的注塑工艺是不可能的,因此一般只能解决程度比较轻微的透明塑件缩孔问题,对于比较严重的缩孔问题就无能为力了,特别是对PC件的缩孔问题。

PC件的缩孔问题之所以难以解决的原因主要还是PC料的凝固特性-冷却变硬的速度快。

首先,由于PC料在凝固过程中需要大量的熔体进行补充,但浇口因冷却速度快,很容易被封死,致使注塑件得不到外来熔体的补缩,从而留下了较大的可变成缩孔的收缩空间。

重要的是,由于外壳硬得很快,造成外表已经变成了硬壳,内部仍然未凝固完全的现象。由于外壳快速硬化的支承作用(ABS等透明料在高温时的硬化程度与之相比要差得多),阻碍了注塑件的整体收缩,致使集中收缩量要远远大于整体收缩。而且根据缩孔和缩凹的形成机理,表面硬化得越慢越易造成缩凹,反之,表面硬化的越快越易造成缩孔。

综合以上两种因素,形成内部集中缩孔就成了PC件的必然趋势,而且动力十足,这是其他透明料无法相比的。因此PC料注塑件加工的缩孔问题也就成了注塑的一个难题。


bet356亚洲版在线体育投注资讯中心

咨询热线

0512-57038596